Enten du har designet en berøringssensor før eller dette er et helt nytt eventyr, er det ingen overraskelse at det går mye ned i monteringen for å få det ferdige produktet til å fungere skikkelig. Hvert lag spiller en stor rolle, men hva er alle lagene som trengs? La oss nå se hvordan vår kunde Xymox introduserer for oss.
Topplinse eller dekkglass:
Den øverste linsen er laget som brukerne vil berøre, og er mest utsatt for miljøet. Sluttbruksmiljøet vil bidra til å bestemme hvilket materiale som er best egnet for applikasjonen.
1. Polymer: Polymermaterialer er et kostnadseffektivt alternativ, som veier mindre enn glass og er tilgjengelig i mange standardtykkelser. Polymerer er enkle å silketrykke på, legge til grafiske dekorasjoner og lettere å kutte og forme.
* Polykarbonat – svært høy slagfasthet, kan belegges hardt for å forbedre ripe- og slitestyrken (uten hardt belegg er det et relativt mykt materiale som er mottakelig for riper), men dette materialet kan begynne å gulne ved UV-eksponering, så det er anbefales ikke for utendørs bruk.
* Akryl – ripebestandig, kan være slitebestandig belagt for å gi forbedrede egenskaper, dette materialet begynner vanligvis ikke å bli gult av UV-eksponering.
2. Glass: Glass er ekstremt ripebestandig, og gir en fin brukeropplevelse da det føles godt å ta på.
* Kjemisk forsterket glass: Bearbeiding øker styrken 6-8 ganger styrken til ikke-forsterket glass.
* Borosilikatglass: lav termisk utvidelseskoeffisient, og veldig stabil.
* Soda-Lime: det billigste standardglasset.
Sensor:
Det er mange alternativer når det kommer til sensorer:
1. Sensormønster
* Matrise: Dette er tradisjonelle berøringsskjermsensorer som er mest kjent for folk, de tillater berøringspunkter hvor som helst på sensoren. Denne sensorstilen støtter bevegelser (sveip, klyp, zoom osv.)
* Diskret: Med diskrete berøringspunkter har denne sensordesignen vist seg å bedre håndtere tøffe brukermiljøer, forhindre falske berøringer, kreve mindre utviklingstid og være mer kostnadseffektiv.
2. Sensormateriale – det er mange materialalternativer, men de to mest brukte:
* ITO (Indium Tin Oxide): de fleste berøringssensorer, spesielt lagersensorer, er laget med ITO. Den er veldig sprø, så den er ubrukelig for buede applikasjoner.
* PEDOT: En ekstremt fleksibel polymer. PEDOT kan skjermtrykkes, men den er litt gjennomskinnelig, så denne metoden er ikke egnet for sensorer med display. Skjermtrykt PEDOT er flott for bakgrunnsbelyste områder som er berøringsfølsomme (stasjonære ikoner er ett eksempel). For en krystallklar, gjennomsiktig sensor kan PEDOT behandles på Kodak HCF-film.
3. Sensorstørrelse og -form – sensorstørrelsen og -formen bør bestemmes etter at skjermen (hvis applikasjonen har en skjerm) er valgt. Mens det er standard sensorstørrelser å velge mellom som er etablert basert på forbrukerelektronikk, kan tilpassede sensorer komme i alle former og størrelser for å passe dine behov. Xymox har gjort runde, firkantede, noen så små som 1 tomme x 1 tomme, og vi jobber med en så stor som 43 tommer (på diagonalen).
* Sensor integrert hale: En integrert hale lages ved å skrive ut ledende spor på det samme polyesterarket som sensoren er laget av – det er bare en forlengelse av selve sensoren. Integrerte haler gir den mest pålitelige forbindelsen til sensoren.
* Fleksibel trykt krets med integrert kontroller: Dette er når du bruker en hale laget av en annen fleksibel krets og binder den til sensoren. Dette er standardkonfigurasjonen for ITO-sensorer fordi ITO-sensorer ikke er fleksible og vil sprekke når halen bøyes for å plugges inn i kretskortet. En fordel med denne stilen er muligheten til å inkludere kontrolleren for sensoren på selve halen (kalt chip-on-flex eller COF.) Ulempen er at det generelt er høye kostnader.
Med en tilpasset løsning er sensoren vanligvis laminert til linsen. Dette kan virke ubetydelig, men for berøringskontrolleren og den generelle ytelsen til berøringssystemet er denne forskjellen enorm av to grunner:
1). Sensoren er nærmere brukerens finger.
2). Sensoren flyttes lenger bort fra skjermen, noe som reduserer mengden elektrisk støy som vises av skjermen.
Skjermforsikring – En annen fordel med å laminere sensoren til linsen (i stedet for til skjermen) er at den hjelper med produksjonsevne og servicevennlighet. Alle skjermer slutter på et tidspunkt. Ved å fjerne berøringssystemet fra skjermen kan ingeniørarbeidet reduseres betydelig og spare tid og penger.
Kontroller:
Et funksjonelt kapasitivt berøringsinndatasystem krever to ting: en sensor og en kontroller. Sensoren er den ene halvdelen, berøringskontrolleren er den andre halvdelen av berøringsinndatasystemet. Det er mange typer kontroller tilgjengelig, og du trenger riktig sammenkobling med sensoren for å få den til å fungere riktig.
PCB (Printed Circuit Board):
1. PCB er hjernen i operasjonen. Å sette berøringskontrolleren på PCB kan gi betydelige kostnadsbesparelser i motsetning til å ha berøringskontrolleren på en FPC (Flexible Printed Circuit).
2.Toppfestet ser rent og elegant ut, men kan være komplisert for reparasjon
3. Bunnfeste er ofte mer monteringsvennlig og kan tilby enkel reparasjon
Skjerm eller bakgrunnsbelysning:
En tradisjonell berøringsskjerm brukes over en skjerm (tenk: telefonen din), mens et kapasitivt tastatur vil ha statiske, berøringsfølsomme ikoner forsterket med bakgrunnsbelysning. Et bakgrunnsbelyst berøringstastatur ser usedvanlig glatt ut hvis ikonene er svarte til lysdiodene lyser det (dette kalles "deadfront"). Sluttbruken av applikasjonen vil avgjøre hva som trengs, display eller bakgrunnsbelysning; vil denne HMI (Human Machine Interface) kreve flere menyer med handlinger for å utføre? Da ville en skjerm være best egnet.
Etter å ha lest denne artikkelen, lærte du om alt? Blant flere deler trenger skjermen utskriftsprosess, for eksempel topplinse og dekkglass, polymer, PCB og display (berøringsskjerm).
Vility høypresisjon ccd-registreringsskjermtrykkmaskin er klokt for å skrive ut dette materialet, fargeregistrering, CCD-kamera leser merker på materiale og automatisk posisjonering gjennom XYθ-akser for å rotere utskriftsbordet for å sikre presisjon, utskriftsnøyaktighet når omtrent pluss /-0. 05 mm.
Hvis du er interessert i våre produkter, velkommen til å kontakte oss og sende oss en forespørsel.