Som vi alle vet, er silketrykkmaskinen sammensatt av flere hovedfaktorer, silkenettet, nalen, blekket, vakuumtrykkbordet og dets underlag. Bruk det grunnleggende konseptet at en del av den perforerte ringen til skjermplatens grafikk og tekst kan trenge gjennom blekket, og delen av den perforerte ringen til ikke-tekstgrafikken kan ikke trenge gjennom blekket for å utføre utskrift. Hvis du vil overgå den faktiske effekten av god utskrift, må du manipulere trykket av silketrykk. Så hvordan manipulere trykket i utskriften av silketrykkmaskinen? Følgende er en detaljert introduksjon av personalet til Vility elite-produsenten:
I silketrykk er egnet og velproporsjonert trykktrykk nøkkelen for å oppnå høykvalitets silketrykk. Hvis trykktrykket er for lite, vil ikke trykkplaten berøre underlaget og utskriften kan ikke utføres, noe som resulterer i at utskriftstekst og grafikk ikke er detaljert, blekktykkelsen er ujevn, etc.; når utskriftstrykket er for høyt, vil metallskjermen deformeres For store, uklare trykkmønstre, alvorlig skade på skjermen og nalen og andre vanlige feil ved utskrift. Hvis trykktrykket er ujevnt, vil det være mange vanlige feil på reklamemateriell. Derfor blir det å manipulere elementene som setter trykktrykket i fare og forbedre det ujevne trykktrykket hovedproblemet som skal håndteres av silketrykkprosessen.
Effekten av utskriftstrykket til silketrykkmaskinen er å sikre tilstrekkelig linjekontakt mellom skjermen og utskriftsoverflaten, og under denne forutsetningen, jo lavere den er, jo bedre. Fordi jo større trykk er, er nalen i god kontakt med skjermen, men utflatningsnivået til metalltrådnettet og nivået på nalen i åpningsringen er høyt, så mengden blekkoverføring er liten, og deformasjonen av nalen er større, noe som vil påvirke fyllingen. Oljetilstanden forårsaker stor skade, og det vil også forstørre deformasjonen av skjermen, og glidefriksjonen mellom skrapen og skjermen vil også øke, noe som ikke bare øker friksjonen på metallskjermen, men også setter nalhastigheten på spill. emballasjeutskriften.
I hele prosessen med silketrykk blir nalen og skjermen horisontalt berørt og forårsaker trykk, så nalen vil uunngåelig bli skadet etter den uunngåelige påføringsfrekvensen. Sammen er det uunngåelig å treffe landskapet i applikasjonen, så skrapen vil vise arr, og skaden på skrapen vil skade kopieringseffektiviteten; derfor, før du kopierer, må du sjekke vertikaliteten, skarpheten og manglene til såret på skrapetetningsstrimmelen.
Etter at skrapen er skadet, må den slipes og deretter påføres. Slipingen er delt inn i teknisk sliping og mekanisk utstyrssliping. Generelt sett, under teknisk skjerping, vil effekten av skarphet bli kompromittert på grunn av fokuspunktet og ustøtt trykk på skrapen. For å sikre vertikaliteten til skjærekanten, kan sandpapir vanligvis limes på en flat treplate og legges langs kanten. Sidekledningen settes opp i freseposisjon og står oppreist med fresebrettet. Kvaliteten på skrapen slipt av mekanisk utstyr er symmetrisk og pålitelig, noe som er bedre enn teknisk sliping. Du bør også spørre om den slipte skrapen i produksjon og produksjon av praktiske aktiviteter.
Utskriftstrykket til nalen er i umiddelbar kontakt med blekkleveransen. Jo større utskriftstrykk, jo større blekkleveringsvolumet. Spredningen av nalen vil føre til utvidelse av forretningsutsalg, og trykket vil bli uskarpt når det ikke er optimistisk; jo mindre blir trykktrykket. , Jo mindre mengde blekk som leveres, jo mindre tydelige forretninger eller de ufullstendige utskriftene.
Dette er den detaljerte introduksjonen av hvordan man kan manipulere trykket i pakking og utskrift av venstre og høyre silketrykkmaskiner. Det er mange faktorer som setter ensartetheten til silketrykktrykket i fare, for eksempel elastisiteten til metallskjermen, maskeavstanden, deformasjonen av silrammen og metallskjermen. Skaden av ensartet trykktrykk.