Next Vility vil dele prosessen med å lage fleksible kretser fra en av kundene deres.
Flex-kretser laget på BIT går gjennom en rekke utskrifts-, etterbehandlings- og monteringsprosesser. For å holde seg til det samme eksempelet, går membranbrytere gjennom ingeniør- og grafikkavdelingene først. En membranbryter inkluderer ofte mange lag, ikke bare kretser. Det øverste laget av en membranbryter er et grafisk overlegg. Det grafiske overlegget kan være skjerm eller digitalt trykt. Det er vanlig at det grafiske overleggslaget til membranbryteren er digitalt trykt mens de elektriske komponentene er silketrykk, men mange produsenter foretrekker å bruke silketrykk.
Grafikkavdelingen samarbeider også med silketrykkavdelingen for å lage nødvendige filmer for trykking. Når filmene er ferdige, begynner designet å bli trykt lag for lag. Presisjonstrykkpresser har CCD-registreringsskjermtrykkmaskin eller 4-post for å skape konsistente og presise kretsløp med fin linje. Noen grafiske overlegg må fortsatt skrives ut med en silketrykkpresse. Spesialblekk som metallikk og belegg av medisinsk kvalitet er ikke kompatible med en digital trykkpresse. automatisk silketrykk utstyr brukes for alle grafiske overlegg som har gradienter og komplekse fargedesign.
Når kretsene og eventuelle andre lag av produktet er skrevet ut, går de til etterbehandlingsavdelingen. Det er vanlig at flere brytere skrives ut på ett ark. Når designet kommer til etterbehandlingsavdelingen, blir de laminert om nødvendig og bruker også vår høypresisjons CCD-reguleringsstansemaskin.
Når komponentene er ferdige, begynner monteringsteamet å legge til de andre funksjonene. De kan legge til ting som metallkupler, lysdioder og kontakter.